虽然有多种方式可将电源分布于整个电气系统中，不过选择最适合的方式通常是由操作环境、几何形状、电源要求和成本所决定。遵循相同的标准，也有多种方式可提供充足的电气绝缘性，它不仅可以保护制造商、技术服务人员和客户，而且还能保护电力系统中接近的昂贵组件。 
可提供优于其他广泛的应用程序的一种方法是环氧粉末涂料，它可有效地用作铜或铝导体的高介电绝缘体。若恰当使用该方法，几乎所有的配置都可被均匀涂覆并带来一致的绝缘层。环氧粉末涂料因其耐用性无需顾虑电缆绝缘体中的直通性或高电压峰值。尤其是使用这种绝缘制程而受益原型和短期需求可减少多个导体组件中所需的昂贵又费时的层压夹具。 
粉末喷涂技术自20世纪50年代初开始就已经存在，相对于湿式应用而言，它是公认的可为许多形状和大小的组件涂覆保护层的一种优越的方法。 
最初，该工艺主要是将涂料涂覆于商业耗材的一种经济且持续一致的方法，并未考虑到电气应用方面。 
多年来，在应用方法和粉末化学方面的发展扩大了粉末喷涂在电气领域内的使用。现在常见的应用包括电机组件、开关设备和电缆更换等。许多用于这类电气绝缘应用领域的粉末被归为b类服务涂料（266f/130c），并符合ul 94 v - 0阻燃等级。 
在适当的表面前处理、应用方法和组件形状的基础上，某些粉末配方的电介质强度可持续达到800v/mil。 
表面处理。在粉末应用前，表面需彻底清洗并干燥。必须清除所有的污染物以确保恰当的附着力。常用磷酸盐溶液和冲洗的方法。同时也有很多方法可达到该目的，包括喷涂棒应用、浸泡系统或在完整的干燥周期后进行循环喷淋式清洗机处理。 
此外，边缘条件必不可少。缓和尖锐的边缘更容易使物质流出并带来更一致的电介质强度。部件中使用的工艺根据组件的大小和几何形状而定。翻滚小部件是常见的做法，而更大的组件则需要手动去毛刺。若合适，可订购一些有圆角边缘的原材料，可消除二次操作。 
应用方法。有多种方法适用于粉末喷涂，而每一种都有自己的属性。其中，最为人们认可的两种方法是流化床和静电喷涂法。流化床工艺需对部件进行预热，然后通过含有悬浮粉末的料层，粉末即刻粘附到基板上并流出，此工艺的最后一步是在烤箱中完全固化。尽管20 - 25mils是最常见的厚度，不过根据时间和温度，粉的厚度至少可达到60mils，并与几何形状无关。 

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