钻铣床是集钻与铣，功能全面，钻铣床的铣削方式主要有两种合金铣刀
一、周铣
使用铣刀圆周上的切削刃进行的铣削，称为周铣，也称周边铣削，由于圆柱铣刀由多个刀齿组成，所以铣出的平面会有微小波纹
同时，其圆柱度的好坏直接影响铣削平面的平面度
二、端铣
使用端铣刀的端齿进行的铣削，称为端铣，也称端边铣削
他是利用铣刀端面上的刀尖来形成平面的，因此其加工过的平面也有一条条刀纹，这种刀纹的粗糙度大小与转速和进给速度等因素有关
另外，钻铣床主轴轴线与工件进给方向的垂直度决定其铣削平面的好坏
三、周铣与端铣的分析对比
周铣和端铣在铣削单一平面时是分开的，在铣削台阶和沟槽等，则往往是同时存在的
现就铣削单一平面时的情况对周铣和端铣分析对比如下
（）面铣刀的刀杆短，装夹刚性较好，同时工件的刀齿比较多，故振动小，而圆柱铣刀刀杆较长，轴径较小，同时工件的刀齿比较小，故容易使刀杆产生弯曲变形，引起振动
（）面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削，生产效率高，铣削质量也较好，而圆柱铣刀镶硬质合金刀片比较困难
（）面铣刀的直径最大可达m左右，一次能铣出较宽的表面，而圆柱铣刀在铣削宽度较大的工件时，一般接刀铣削，故留有接刀痕迹
()圆柱铣刀可采用大的刃倾角，对难加工材料的铣削有一定的帮助
所有这一些决定了端铣的加工质量和生产效率都比周铣高，因此加工平面时一般采用端铣
当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重，操作人员应做好相关的设备维护工作
．检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用
．主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响
．采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合
．确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损
采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率
．选用适合于工件宽度的铣刀直径
．选用正确的主偏角
．正确放置铣刀
．仅在必要时使用切削液
．遵循刀具保养及维修规则，并监控刀具磨损
做好硬质合金铣刀的维护工作能够延长刀具使用寿命，提高工作效率