21型、13型煤气发生炉是太原重型机械厂于50年代从原苏联引进的第一批煤气发生炉，60年来装配在全国各个大行业几千余台。为国家的发展建设，立下了很多的功勋。 通过许多年的技改和创新，这两种炉型也渐渐退出了历史舞台，而仍有很多厂家信赖、并依旧使用着这两种炉型。
ml系列煤气发生炉的优点
我公司结合几十年来，设计与承建冷、热煤气站的实践和生产制造煤气发生炉及辅机经验，从2000年推出ml型煤气发生炉，它结构紧凑，操作简洁，运行平稳。
一、煤气站管理无爆炸隐患，设备中无压力容器，炉体无压力，炉体工作压力为0.006mpa以下，不须受压力容器安全技术部门监察，万一操作失误也决不会爆炸。
二、生产煤气不需外供蒸汽，无需配置集汽器（汽包）。采用空气带水直供炉内生产煤气，操作按空气饱和度来完成。
三、煤气发生炉气化稳定 产出的煤气质量稳定，煤碳转换率高，产煤气量大，φ3m炉额定产气量7000m3/h，耗煤量少（1800~2100kg/h）；φ2.4m炉额定产气量4500m3/h，耗煤量少（1250~1550kg/h），能显著降低企业管理的安全成本、生产成本、省煤约15~28%。
该炉型面市后在陶瓷，建材、电镀、冶金等行业使用反映均很好，2000~2007年各行业订购新炉型的有山东淄博巴洛克陶瓷有限公司、江苏宜兴明月陶瓷有限公司（彩瓦）、广东化州玻璃、常德临玻玻璃厂一窑二线、四川泸县玻璃厂一窑二线、阜新玻璃厂一窑三线，广东四会玻璃厂、邯郸紫山锻造公司等。
目前市场两种煤气炉的产气量与经济分析
一、带汽包的过去式煤气炉，属旧炉型，它有以下缺点：
1、一般由山东、河南的小企业九十年代抄袭太原重机厂的旧炉型（21型、13型）为了欺骗市场改头换面，调换制造材料，减轻重量，由铸铁材料改为薄钢板。铸铁材料是耐热、耐磨、耐腐蚀的材料，一般正常使用寿命都在十年以上，而现在的薄钢板其寿命只有六个月就腐蚀了，炉体的整体重量只有原炉体的三分之二（3米炉也只有二十几吨）相比重量，山东、河南的煤气炉价格已经太高了。
2、带汽包的煤气炉在产煤气的过程中，首先要用煤把水烧到沸点产生蒸汽送到汽包内，再从汽包中混合到鼓入炉膛的空气中进行气化产生煤气。这样它已经耗费了三分之一的煤进行了生产蒸汽，而生产煤气的煤只剩下三分之二，按照一公斤煤（弱粘烟煤）产3.1立方煤气来说，一台3米炉它只能生产煤气4300立方米/小时，一台2.4米炉产煤气量为3000立方米/小时。相比不带汽包的煤气炉少产煤气近三分之一，耗煤多出近三分之一。
3、带汽包的煤气炉是属于压力容器类的设备，管理严格、复杂，汽包使用属压力容器，管理部门对汽包检验合格后，才发放检验合格证。操作人员有操作压力容器上岗证，才准许使用（而二证还有时间性）。危险性大，容易发生爆炸。
4、带汽包的煤气炉结构复杂，操作及维修很不方便，结构不合理，经常造成偏炉，火层下降，致使设备损坏。
二、ml型是我们最近几年独家设计的新型无压力、无汽包的煤气炉，它操作简便，运行平稳，产气量大（3米炉约6500～7500nm3,2.4米炉约3600～4500nm3），耗煤少。
下面对两种煤气炉用图表形式对比一下，耗煤（弱粘烟煤）、产气量及经济分析：
名称
项目
3米旧炉型（带汽包）
3米m l新炉型（无压、无汽包）
每小时耗煤
2100
2100
产气率
3.1立方米/每公斤
3.1立方米/每公斤
每小时产气量
700公斤生产蒸汽
1400×3.1=4340立方米/小时
2100×3.1=6510立方米/小时
如果每天达到额定（6500立方米）产气量需耗煤
73200公斤
50400公斤
按南方煤价
760元/吨
760元/吨
每天需支付耗煤的成本
55632元
38304
如果生产厂家每小时需要3米炉的额定产气量平均6500立方米，那么旧炉型每小时要比新炉型多烧煤约950公斤才能达到6500立方米煤气，一天要多耗煤约22800公斤，按照目前南方的煤价来算：760元/吨×22.8吨=17328元，那么一个月是51.98万元，就是说光多烧的煤一个月就能烧掉一台新煤气炉。其实这个帐在山东的企业（如长河、北方明珠、皇冠、锦川等建陶厂）六年前就已经证实。实际上还没有计算多用的水电的消费，更没有计算因煤炉炉体薄钢板的短期腐蚀致使给厂家停炉的损失。
ml型（无压）煤气炉在中国绝对没有第二家生产，是我公司独立设计的专有产品（已报批专利）。
太原市高精重型冶矿煤气设备有限公司
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