水泥发泡保温板生产线将工艺流程划分为搅拌发泡设备、循环浇注设备、脱模系统、切割系统、包装系统、储存系统、废料破碎回收系统，全套生产线可实现班产量400—600m³，全部利用自动控制生产流程，所需人工9—12人，大大降低生产成本。
生产工艺流程：
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟;
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟;
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护;
5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模;
6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行;
7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。
8.成品打包防潮：适合保温板常用的包装规格，如有加大的可以根据要求单独定做。
生产设备组成：1.干混料自动化计量上料系统；2.螺旋上料装置；3.料浆搅拌装置；4.外加剂加料系统；5.大型全自动浇筑发泡设备；6.全自动切割机等组成。
售后服务：负责培训技术和操作，上门安装调试设备，指导生产，直至出合格产品。

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辛集市通胜祥泡沫机械厂
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