随着玉米产量的提高和加工过程中科技含量的增加，玉米的有效利用率和酒精产量有了显著的提高。玉米生产酒精的投入与产出比提高了25%。
玉米酒精通过湿磨法：
其过程为：将玉米充分浸泡后磨碎，然后把高蛋白玉米胚、玉米油和纤维分离开，后将淀粉发酵制成酒精。被分离出的纤维与发酵后的残渣混合、晒干后用作饲料，这种饲料家畜很喜欢吃，科学家们估算，如果能利用纤维来生产酒精，那么采用湿磨法每年可以很容易地从玉米中增加378.54万升的酒精。
玉米酒精工艺技术简介：
工艺特点：
1、清糖发酵、提高玉米综合利用能力：
传统酒精生产采用玉米全粒粉碎、带渣发酵，生产酒精和ddgs，玉米综合利用能力低，ddgs售价低，废水浓缩成本高、本公司采用半湿法去胚脱皮，玉米胚乳粉液化糖化经过滤得到清液。清液发酵速度快。玉米胚芽可直接提炼玉米油、玉米胚芽饼和玉米蛋白，售价高于ddgs，企业综合利用能力高，每万吨酒精可分离胚芽1600-1800吨，提炼玉米油800-900吨，提取玉米蛋白7500-8000吨，从玉米副产品中回收的价值相当于玉米价值的51%；
2、双高”菌种，提高经济效益：采用本公司的cl酵母菌株进行酒精生产，可以耐受酒分浓度12%（v/v）以上，耐受温度40℃，与国内其他菌种相比，节约了大量的冷却水和电耗，减少[wiki]设备[/wiki]投资，提高了经济效益；
3、分离酵母，提高企业的综合效益：传统工艺酒精发酵，酵母与醪液混在一起，做ddgs，是一种极大的浪费。本公司采用清糖发酵，在发酵中分离酒精酵母，可以回流到发酵中去做种子，采用大种量发酵，也可以作原料深加工成酵母精（酵母抽提物）、每万吨酒精可分离酒精酵母300吨，可制成酵母味素600吨，价值900万元；
4、无污水排放，清洁生产工艺：本公司分离酵母的醪液，经蒸馏得到酒精再经过处理可达到99.5%(v/v)，废水可以部分套用，如果经膜处理可以达到工艺水标准，全部回收套用，企业做到无污水排放；
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